介绍变频电机绝缘轴承
电动机的轴与基座形成一个环，前轴和后轴与基座的电位差所产生的电流，电流穿越轴承界面会产生电蚀。把轴电流产生的回路切断就不会产生轴电流，轴承绝缘处理是切断轴电流回路保护轴承的最好方法。为何选择变频器尾部的非驱动端？那是因为非驱动端受力较小，易于使用绝缘材料，所以在变频电机的尾部做绝缘。
电绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。
该工艺不断被改进，绝缘轴承中，在外圈或内圈表面有一层100μm厚的涂层，可承受最高1000 V DC的电压。 特殊的喷涂工艺可形成一层厚度均匀、粘附力极强均匀的涂层，再经过进一步处理，使其能不受湿气和湿度的影响。
主轴和轴承上因感应电流导致的跳火可导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚动轨道上形成凹槽等缺陷。
为防止轴电流，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取轴承绝缘措施。
电绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的损害，因此与普通的轴承相比应用在电机中可保障运行更可靠。而比起其它绝缘方法，如轴或外壳绝缘等，绝缘轴承更加符合成本效益。在基本特点、技术以及外形尺寸上，绝缘轴承和一般轴承相同，只是多了一层绝缘层，所以可以互换。